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污泥高压垂直压滤

信息来源于:互联网 发布于:2025-06-25

一、市场当前主流工艺路

根据现在市场上常规的脱水工艺路线能直接把市政污泥脱水到含水率为40%以内的工艺很多都是需要热烘干的,单纯采用常规的板框机要稳定做到含水在40%以内是比较困难的,后端必须要采用烘干机工艺相结合。

虽然一些高压板框机在试做时是可以达到含水率在60%以内,但在实际生产中要长期稳定做到是很难的,要不就使劲增加压滤时间来达到,造成产能下降大大增加处理成本。

因此,我司在此选用立式高压叠层压滤机来进行处理,确保项目脱水从含水率85%一次性能做到含水率40%以内的含水率。不加热、无臭味、能耗低、故障率低等绝对优势引领污泥脱水市场风向标。


二、桂博机械能深度脱水技术路线

    污泥是污水处理后的产物,污泥中除含有大量的有机物、重金属以及其它物质外,其主要成分为水。其中水份又分为空隙水(约70%)、毛细水(约20%)、吸附水及内部水(合计10%)(如下图)。

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如图,污泥是水处理过程中的伴生产物,主要成分为水(绝大部分),其中污泥空隙水、吸附水是机械脱水设备的主要脱除对象,而对污泥颗粒间的毛细水及内部水,由于污泥颗粒细、细胞壁的强度高,必须通过破坏内部结构才能去除,没有破壁情况下,机械脱水设备一般难以奏效。 但通过向原污泥中添加药剂调理破壁后,是可以提高其去除率的,特别再经过薄层高压压滤后是可以把水份降到40%以内的。我公司在广泛学习和研究国内外同行的技术思路的基础上,研制并开发了高效且低成本运行的高压垂直层叠式压滤脱水技术和装备,脱水后污泥含水率可低至40%以下。该装备目前已走向市场,并经过两年的实际使用检验证明确实可行。

根据项目污泥市政污泥,其最终处理目标要达到含水率40%以下以方便适合后面处理的要求,我司选用由我司最新研发的新一代超高压垂直层叠式压滤机来达到相应的要求。如通过普通的其它压滤机,如传统的板框压滤机等均无法满足直接做到含水率在40%以下,目前做到含水率在40%以下一般都需要采用在机械压滤的后端增加热干化的模式,但这样的投资及运营成本均很高,没有明显的经济效益,故本项目不给予考滤。我司的新一代超高压垂直层叠式压滤机可以直接通过优化布泥、提高压力及压滤模式的方法直接做到含水率40%以内。为了确保切实可行,前期我司针对本项目污泥取样进行了测试,测试结果显示其确实可以通过此种工艺实现,故采用此种工艺路线进行。具体见附件:《污泥测试报告》。


1、垂直层叠式高压压滤机技术简介

超高压垂直层叠式压滤机,是通过添加少量常用药剂进行调理,并常温搅拌破壁、高压输送破壁后再由布泥机均匀薄层布到两层滤布之间,再通过布泥床垂直叠加到压滤框内,然后采用液压方式进行机械高压压滤,压滤时根据后续污泥处置工艺要求,预先设定好相应的工艺参数及流程,确保污泥含水率降至40%以下。深度脱水后的污泥具有较高热值,为后续焚烧、炭化、制砖等工艺提供可能及利润空间。 

机械能深度脱水系统装备构成:污泥调理系统、输送系统、污泥布料系统、压滤系统、污泥出料系统、电气自控系统等几部分组成,还可根据用户需求,添加污泥缓存罐及干泥料仓等配套设备。


2、工艺流程

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3、工作原理

污泥在调理前利用高压及摩擦机理初步破壁。进入污泥调理罐体后,经添加调理剂和搅拌,破坏大部分表面活性剂或切断长分子链有机物吸附体。污泥中的部分毛细水与吸附水转化为可机械脱除的空隙水,改变污泥粘度,提高其流动性与固液分离性能。

改性后的污泥,再次经过螺杆泵高压及摩擦机理破壁输送,进入布泥系统,通过布泥系统将污泥均匀地平铺于上下滤布之间,厚度约1cm。布料系统以“Z”字形折叠滤层,并逐层进入污泥压滤仓内,滤层垂直叠加装满后,铺料床自动退出压榨区。液压机压榨活动工作台将根据污泥特性设定的单位时间行程和压力程序,进行自动下移对污泥进行压榨脱水。由于薄层布料与高压同时作用对污泥产生了剪切应力的变化及挤压作用,将污泥中绝大部分的空隙水、部分毛细水及粘附水压榨出来,以产生较干的簿泥饼,干簿泥饼厚度约3mm左右。达到压滤干度以后压滤板退出压滤仓,然后出泥顶升机构上升把泥饼顶出压滤仓的同时布泥机构的进行收卷滤布,把压干后的泥饼从布泥机的后端送出,然后再经输送螺杆机送至指定的卸料区域。

该系统装置从污泥储料仓或储料仓进泥管处取泥→调理罐内加药调理搅拌→螺杆泵送料到布泥机进行布泥→布泥机把泥按“Z”层叠进压滤室→压滤板下行压榨脱水→压榨结束压板上行复位→出料顶升机构上行顶出→布泥机反转收卷出料→干泥簿饼脱离滤布掉入出料螺杆送出→刮板机送到指定料仓或放料位置。整个工艺过程全部由系统装置进行自动控制,按设定的程序完成一个批次后再进行下一批次工作,如此循环不停工作。

该系统装置适应进泥含水率为80%-85%,出料含水率为35%-45%(与污泥品质及设定的程序相关),每台每批次可处理污泥数量约8.0-10t,每台每批次工作时间约为120--144min(与污泥品质相关)。


附:工作原理图

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